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       用手工處理液壓閥的毛刺，僅僅可以去掉一些表面的可見(jiàn)的毛刺，并不能徹底清除毛刺。現(xiàn)在對(duì)于液壓閥交叉孔去毛刺好的辦法是熱能和電解去毛刺。
       電解去毛刺技術(shù)是利用電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極去掉毛刺。機(jī)械零件與直流電源的正極相連為陽(yáng)極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)陽(yáng)極和陰級(jí)浸入溶液并通入直流電后，陽(yáng)極表面發(fā)生電解反應(yīng)，機(jī)械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機(jī)械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機(jī)械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極近的毛刺將快速溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。
       熱能去毛刺它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點(diǎn)火燃燒并在短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到去除毛刺的目的。
       雖然以上這兩種去毛刺工藝都能達(dá)到閥體內(nèi)部交叉孔相貫線的毛刺、毛邊去除目的，但還是有一定區(qū)別，主要有以下三個(gè)方面：
       加工限定：熱能的燃?xì)鉄o(wú)孔不入，如果對(duì)某個(gè)部位的限定加工，則不能做到，而電解去毛刺只要把不必加工的部位絕緣處理，就可以實(shí)現(xiàn)工件的某個(gè)部位限定加工。
       工件材質(zhì)：電解可以對(duì)所有導(dǎo)電金屬工件去毛刺；而熱能可以對(duì)鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等材質(zhì)的工件去毛刺加工。
       加工成本：熱能的消耗主要是燃?xì)夂碗?；而電解去毛刺須先模具制作，是一筆很大的開(kāi)銷，所以從加工成本考慮，電解只適合單一品種大批量的工件加工。
       在機(jī)械加工過(guò)程中，工件的表面往往會(huì)產(chǎn)生許多不同形狀以及厚度的毛刺，毛刺小但危害大，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致安全事故。所以，安全有效的去除毛刺已成為工件加工過(guò)程中的一道關(guān)鍵工序。而熱爆去毛刺可以有效快速的去除不同材料工件的毛刺，在去毛刺領(lǐng)域具有高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。